Овај проналазак припада области технологије обраде композитних материјала и укључује методу производње за виткеквадратна цев од композитних карбонских влаканакомпонента структуре.
Позадинска технологија:
Композитни материјали од карбонских влакана су нашироко коришћени у производима за ваздухопловство због својих предности као што су лагана тежина, висока чврстоћа, отпорност на корозију, лако обликовање и естетски квалитет. Структурни тренд компоненти композитних материјала тежи да буде поједностављен и лаган. Међутим, у постојећим техничким условима, постоје значајни изазови у процесима обликовања композитних материјала. Једна таква структура је витка композитна компонента цеви (погледајте слику 1). Ова компонента композитног материјала је виткаквадратна цев од угљеничних влаканакомпонента структуре са уједначеном дебљином око производа и малом унутрашњом величином шупљине. Димензије су (50 × 60) мм са дужином од приближно 1000 мм. Унутрашње и спољашње површине витке карбонске квадратне цевне компоненте морају бити глатке, посебно унутрашња површина, која има накнадне спојеве за монтажу. Димензионални захтеви за тачност монтаже су високи. Пошто се структура композитног материјала од угљеничних влакана углавном ослања на пренос оптерећења влакнима, подручје монтаже се не може полирати или модификовати. Димензије унутрашње површине у зони монтаже захтевају високу прецизност, а димензије четири угаоне површине (4 р) морају да задовоље захтеве за величину. Због тога се унутрашња површина витке компоненте квадратне цеви од композитних угљеничних влакана мора ослањати на формирање калупа како би се осигурало да унутрашње димензије површине испуњавају захтеве за монтажу. Међутим, због структуралног дизајна ове компоненте као структуре квадратне цеви и сложености постојећих метода производње композитних материјала, главна сложеност лежи у процесу вађења производа из калупа. Да би се испунили захтеви конструкције, постојеће методе обликовања углавном укључују следеће начине:
1. Употреба позитивног калупа за калупе: Ризик ове методе је да током процеса вађења из калупа, због мале величине унутрашње шупљине и витке структуре компоненте, производ и позитивни калуп чврсто пристају након загревања и обликован на високој температури и притиску. Постојеће методе обликовања не могу одвојити производ од позитивног калупа, што доводи до проблема са квалитетом у вези са уклањањем калупа.
2. Употреба негативног калупа: Ризик ове методе је да, иако се димензије спољне површине могу гарантовати, она не може да испуни захтеве за димензије унутрашње површине и површине р-угла како је наведено у производу . Због тога се не може гарантовати тачност координације која је потребна за накнадну монтажу производа.
3. Употреба еластичног калупа: Користе се негативни и позитивни калупи, при чему се позитивни калуп замењује калупом са језгром који се може проширити или калупом за језгро на надувавање, који се надувава спољним извором ваздуха како би се проширио и пренео притисак на површину ламинат. Ризик обликовања ове методе за виткеквадратна цев од композитних карбонских влаканаСтруктурна компонента лежи у високим захтевима за калуп за језгро на надувавање, коме је потребан посебан процес формирања, што резултира сложеним производним процесима и повећаним трошковима производње.
У овој техничкој позадини, за тако витку компоненту квадратне цеви од угљеничних влакана, која захтева једноставан и лаган облик, глатке унутрашње и спољашње површине и унутрашње димензије површине које испуњавају захтеве тачности монтаже, морају се направити искори на постојећем калупу. процеса. Овај проналазак користи позитивну ламинацију калупа, користи уједначену притисну плочу за калуп за формирање спољашње површине и обезбеђује вађење производа уз помоћ помоћних алата за уклањање на основу премисе гарантовања квалитета производа. Овим техничким приступом постиже се производња танких компоненти квадратне цеви од угљеничних влакана, побољшава квалитет делова и обезбеђује димензионалне захтеве за прецизност монтаже унутрашње површине.