Цев од угљеничних влакана је направљена од композитног материјала од угљеничних влакана, тако да су перформансе целе цеви од угљеничних влакана неодвојиве од композитног материјала од угљеничних влакана. Композити од угљеничних влакана су састављени од угљеничних елемената, а унутрашња структура је слична вештачком графиту. Атоми угљеника су повезани заједно у облику графитизованих хексагоналних микрокристала, формирајући неправилну неуређену графитну структуру и оријентисани дуж аксијалног правца угљеничних влакана. Овај кристални распоред оријентације чини да карбонска влакна имају високу чврстоћу и добра механичка својства.
Дакле, како се може гарантовати квалитет цеви од угљеничних влакана?
1. Изаберите одговарајући материјал калупа
За процесе намотавања филамента или умотаних у ролнама, пошто је влакно намотано под силом притиска, његов заједнички облик остаје у основи непромењен. Због тога је боље користити металне материјале добре крутости као калупе за језгро, као што су челик и дуралумин. Густина и тврдоћа челика су веће од оне од дуралуминијума, али коефицијент топлотног ширења челика није тако добар као код дуралуминијума. Цеви од угљеничних влакана високих перформанси очвршћавају се на високој температури. Ако се одабере дуралуминијумски трн као калуп за језгро, густина и механичка својства угљеничне цеви могу се побољшати очвршћавањем унутрашњим притиском изазваним термичким ширењем тврдог алуминијума.
2. Комбиновање контроле температуре са претходним сабијањем
Важан корак у решавању површинских недостатака цеви од угљеничних влакана је комбиновање претходног збијања и контроле температуре током процеса полагања. Кључна операција је да се сваки слој претходно збије на одређеној температури током полагања и примени одређени притисак да се сваки слој влакана сабије.
Претходно збијање може спречити накупљање лабавих слојева влакана. Под одређеним притиском и температуром, вишак смоле, мехурићи ваздуха и супстанце са ниским кључањем се уклањају из препрега, чинећи бланко компактним и у основи достижући унапред одређену дебљину. Претходно збијени комад више неће апсорбовати лепак током очвршћавања. Након овог корака, садржај смоле у композитном материјалу од угљеничних влакана и дебљина цеви могу се ефикасно контролисати.
3. Процес топлотног скупљања
Поред горе наведених метода, процес топлотног скупљања се такође може користити за побољшање квалитета површине и тачности производње цеви од угљеничних влакана. Током очвршћавања на високој температури, топлоскупљајући материјал може ефикасно пренети притисак аутоклава и равномерно елиминисати утицај набора вакуум вреће и прозрачног филца на композитни материјал. Приликом одабира материјала за топлотно скупљање, потребно је свеобухватно размотрити више димензија као што су температура скупљања, брзина скупљања и температурна отпорност.
Рунфенг је компанија са више од десет година искуства у области производње и прераде производа од угљеничних влакана. Има искусан технички тим, комплетну производну линију производа од угљеничних влакана и стриктно контролише сваки корак производног процеса. Молимо вас да нас контактирате ако имате потражњу за производима од угљеничних влакана.